紅星生產的高嶺土回轉窯代表著高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向，能耗低、產量高、工作可靠，但在運行過程中，設備不免會發(fā)生問題，尤其是系統(tǒng)工況不正常會引起窯尾漏料這一情況，以下是從兩方面對高嶺土回轉窯系統(tǒng)工況不正常引起的窯尾漏料分析。
一、問題表現(xiàn)
1、各測溫點測量儀表不準，顯示值比實際溫度偏低，據(jù)觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測量不準確而導致配煤不準，造成系統(tǒng)溫度實際值偏高，窯內煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導致不正常工況的發(fā)生，以致窯尾漏料。
2、由于高嶺土回轉窯窯內填充率較大，厚料層操作，而導致窯尾漏料。
3、三次風過小，窯內通風過大。由于窯內通風大，物料流速變慢，窯內填充率大，造成了窯尾漏料。
4、窯尾煙室及下料舌頭結皮，同樣會導致窯尾漏料。
二、相應措施
1、窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加，窯內物料流速變慢，填充率大使窯尾漏料。
2、關于窯速的控制，窯速要提起來，與產量要配套。要根據(jù)窯投料量和窯內煅燒狀況及時調整窯速，避免厚料層操作，采用薄料快轉的煅燒方法進行水泥熟料的煅燒。
3、高嶺土回轉窯和分解爐用風要進行合理調節(jié)，根據(jù)回轉窯和分解爐用風情況及時對三次風閥開度進行調節(jié)。
4、應勤觀察、勤發(fā)現(xiàn)，及時清理結皮防止窯尾漏料。
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