我國(guó)從20世紀(jì)70年代末開(kāi)始研制節(jié)能球磨機(jī)，目前已有幾個(gè)品種多種規(guī)格。大中型球磨機(jī)主要采用如靜動(dòng) 承、氣動(dòng)離臺(tái)器等，以消除傳統(tǒng)滑動(dòng)軸承的缺點(diǎn)，改善啟動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，降低動(dòng)力損失。

中小型球磨機(jī)則在結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，采用中心傳動(dòng)，改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承等，降低了球磨機(jī)安裝功率，減少了無(wú)用功耗。如20世紀(jì)90年代初研制成功并獲得應(yīng)用的Qsz型中心傳動(dòng)球磨機(jī)和圓錐型球磨機(jī)都具有節(jié)能的特點(diǎn)。

靜動(dòng) 承球磨機(jī)仍為簡(jiǎn)式周邊傳動(dòng)磨機(jī)。該機(jī)規(guī)格主要有Φ2700mm、Φ2800mm、Φ3200mm、Φ3600mm系列。該型球磨機(jī)采用了圉外成熟技術(shù)高的技術(shù)，節(jié)能，適宜在大中型選礦廠推廣使用。

靜動(dòng) 承球磨機(jī)的特點(diǎn)：

(1)采用靜動(dòng) 承或靜 承。

磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)采用高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑，用高壓油頂起球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，待磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，再采用低壓系統(tǒng)潤(rùn)滑，即靜動(dòng)壓潤(rùn)滑。磨機(jī)啟動(dòng)和正常運(yùn)行時(shí)若均采用高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑，即為靜壓潤(rùn)滑。采用靜動(dòng)壓或靜壓潤(rùn)滑，磨機(jī)中空軸頸始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)且磨機(jī)中空軸頸與主軸承間為全液體摩擦，摩擦阻力小，啟動(dòng)電流大大降低，因而磨機(jī)的運(yùn)行能耗相應(yīng)減少，磨機(jī)主軸承和中空軸頸的使用壽命延長(zhǎng)。

(2)采用氣動(dòng)離臺(tái)器。

電機(jī)軸與小齒輪傳動(dòng)軸之間采用氣動(dòng)離合器聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)與球磨機(jī)分段啟動(dòng)，改善啟動(dòng)條件，降低啟動(dòng)電流和啟動(dòng)功率，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)可起到超負(fù)荷保險(xiǎn)作用。

(3)采用角螺旋等節(jié)能襯板。

(4)采用齒輪噴霧潤(rùn)滑。

噴霧裝置定時(shí)定量地把潤(rùn)滑脂噴射到犬齒輪工作表面，改善了齒輪潤(rùn)滑狀況，減少了機(jī)械損失，降低了球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗，延長(zhǎng)了齒輪使用壽命。

(5) Φ3 200一以上的球磨機(jī)配備了微拖裝置和頂起裝置。

微拖裝置可使球磨機(jī)簡(jiǎn)體以0 l一0 2r/mm的轉(zhuǎn)速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并可在任意位置停下，便于球磨機(jī)更換襯板、檢修和微動(dòng)盤車。頂起裝置用于球磨機(jī)主軸承、中空軸檢修時(shí)頂起球磨機(jī)簡(jiǎn)體。

(6)Φ5 000 mm以上的大型磨機(jī)配備了更換襯板的機(jī)械手。用該裝置拆、裝和運(yùn)送村板，可以減少非運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)45%~ 50%，減少作業(yè)人數(shù)40人，日減少了意外事故的發(fā)生。